物流用語として使用される「GAS」について、解説しています。
（ヨミ：ガス、ゲートアソートシステム）
GASとは
GASとは、Gate Assort Systemの頭文字を取った略称で、ゲートアソートシステムのことをいいます。
ゲートアソートシステムは、仕分け（アソート）する商品をハンディーターミナルのスキャンなどでシステムに認識させると、仕分け先間口に設置されている自動開閉式ゲートが開き、デジタル表示器に指示数(商品投入数)が表示される仕組みです。
【GASによる仕分け作業の流れ（1つの商品を複数個所に仕分けする場合の一例）】
① 商品を、ハンディーターミナルでスキャンする
② 商品の仕分け先のゲートが開き、投入する数量がデジタル表示器に表示される
③ ゲートが開いた仕分け先に、指示数量の商品を投入し、完了ボタンを押す
④ 投入した仕分け先のゲートが閉じて、別の仕分け先のゲートが開く
⑤ ③～④を完了まで繰り返し、次の商品の仕分け作業に移る
GASの特徴
GASの基本的な仕組みはDASと同じですが、仕分先間口に『ゲート』がついているのが最大の特徴です。
仕分先のゲートが物理的に１箇所だけ開くので、作業熟練者でなくても仕分けミスをさせない仕組みです。
一方で、DASでは投入指示を複数同時に表示できますが、GASでは投入するボックスが１箇所しか開かないことも特徴といえます。
GAS導入によるメリット・デメリットには、次のようなものが挙げられます。
【メリット】
① １投入で１ヶ所しかゲートが開かない為、検品を兼ねた仕分けが可能
② １投入で１ヶ所しかゲートが開かない為、誤投入が少ない（ポカミスの防止）
③ 物量に合わせてボックス単位で移設・増設が簡単で、大がかりな工事が不要
④ 投入完了時、完了音が発生する機器もあり、視覚、聴覚的にもミスの防止に繋がる
【デメリット】
① 投入数が１コンテナ毎になる為、大規模ピッキングに向かない（生産性に限界がある）
② DASよりも作業通路幅が広く必要になる
